目前国内外的一些钢厂已采用连续铸钢工艺，连铸坯离开连铸机后送到轧机前，其表面温度降低到约800℃，而中心部分温度约有1050℃，由于温度较低，不能进行轧制，只好把连铸坯切断后堆放起来，或者是放在均温炉里继续加热。对于这样的连铸坯，其平均温度约为925℃，若在生产线上就进行补充加热，使连铸坯从925℃加热到1250℃，即可进行轧制。由于连铸坯表面温度低，中心部分温度较高，而感应加热是从表面先热，热量向中心传导，所以连铸坯采用感应加热进行补充加热然后进行轧制，是一个节约能源的好办法，充分地利用了毛坯的余热，国外的横多钢厂已经实现了该工艺。

连铸坯从925℃加热到1250℃所需要的热量相当于60kw·h╱t，若感应加热的效率为50%，其单位耗电量为120kw·h╱t，这样可以节约能源68%。